Sklop crijeva je gotov proizvod koji uključuje crijevo i konektore na oba kraja. U zavisnosti od relevantne primene, sklop creva se može kupiti i instalirati direktno na odgovarajuću opremu. U skladu sa oblikom otvora odgovarajuće opreme, odgovarajući konektori i crijeva moraju se kupiti zasebno i spojiti direktno. Komponente sklopa crijeva uglavnom se koriste za prijenos hidrauličkog tlaka, tlaka zraka i tlaka vode u lokomotivama i mehaničkoj opremi.
Montaža crijeva
Koje su mjere opreza pri korištenju sklopa crijeva?
1. Radni pritisak: maksimalni pritisak koji se može izdržati za dugotrajan stabilan rad; ova vrijednost tlaka mora biti veća ili jednaka maksimalnom pritisku hidrauličkog sistema (pulsni pritisak ili maksimalni pritisak hidrauličkog sistema).
2. Eksperimentalni pritisak: Kompresujte na dvostruko većem radnom pritisku u trajanju od 60 sekundi. Nema curenja i vrijednost tlaka pada.
3. Pritisak pucanja: općenito se odnosi na 4 puta vrijednost radnog pritiska.
4. Raspon temperature: općenito se izražava kao -40 ~ 100.
5. Osnovna specifikacija modela crijeva je identificirana unutrašnjim prečnikom crijeva, odnosno zaobljenom nazivnom putanjom DN.
6. Radijus savijanja crijeva: mali radijus savijanja koji se može odabrati kada se nastavlja rad pod visokim pritiskom, manji od preporučenog radijusa savijanja ozbiljno će utjecati na čvrstoću crijeva. Osim toga, mala ravna dužina crijeva i prijelaznog dijela priključka crijeva mora biti veća od 1,5 puta vanjskog promjera crijeva.
7. Raspored crijeva: Izbjegavajte istezanje, kompresiju, torziju ili trenje pod oštrim uglom kako biste oštetili crijevo i ne može se koristiti u uvrnutom stanju.
Koji je proces formiranja sklopa crijeva?
Osnovni procesi proizvodnje crijeva uključuju mješovitu obradu ljepila, obradu zavjesa i platna, oblikovanje crijeva, vulkanizaciju itd. Gumene cijevi različite strukture i skeleta, metode obrade skeletnog sloja i opreme za formiranje crijeva su različite.
Pošto cijela školska cijev nema skeletni sloj, samo pritisnite crijevo ekstruderom. Za stege treba koristiti formu koja omota traku u unutrašnje ljepilo. Kada se formira usisno crijevo, prvo se umota metalna spirala, a zatim se umota ljepilo unutar vrećice. Za tkanje i namotavanje gumenih cijevi potrebne su specijalizirane mašine za tkanje ili namotavanje tkanina. Creva za pletenje koriste mašine za pletenje itd.
Metoda oblikovanja crijeva uglavnom se dijeli na metode bez jezgra i metode jezgre (uključujući metode mekog jezgra i metode tvrdog jezgra) prema upotrebi jezgra.
Formiranje bez jezgre
Gumena cijev nema jezgro, a oprema je mašina za ekstruziono oblikovanje (obično pužni ekstruder), koja se direktno oblikuje na unutrašnju cijev pritiskajući sloj skeleta i vanjski sloj gume.
Ljepilo se miješa u dušniku, miješa, plastificira, zateže, pomiče u smjeru glave mašine kroz postavljanje ekstruzionog vijka, a zatim ekstrudira iz kalupa u određeni oblik proizvoda. Pužni ekstruder je podijeljen na naknade za termičke kvalitete i postoje dvije vrste naknada za hlađenje. Prvi unosi prethodno zagrijani materijal kroz otvorenu mašinu za topljenje, a drugi dovodi ljepilo bez toplinskog agensa. (Albert Einstein).
Formiranje jezgra
Gumena cijev je formirana jezgrom, što znači da je gumena cijev formirana na tvrdom ili mekom jezgru. Kako bi se osiguralo da je gumena cijev pod pritiskom tokom procesa vulkanizacije, nakon formiranja gumene cijevi, vodena krpa (rolna natopljene mokre tkanine širine oko 10 cm), uže ili olovo se omota i vulkanizira opet.
Vulkanizacija se može direktno zagrijati parom ili kontinuiranom vulkanizacijom pomoću vulkanizerskog spremnika. Kratka vlakna crijeva direktno dodaju kratka vlakna u gumu, a zatim formiraju, proizvodni proces je jednostavan, i postupno zamjenjuju pletena crijeva i stezaljke. Moderni procesi proizvodnje crijeva su vrlo kontinuirani i automatizirani. Upotreba termoplastične gume ili plastike eliminira proces vulkanizacije i uvelike pojednostavljuje proces proizvodnje.
