Uobičajeni nedostaci kvaliteta i prevencija sklopova crijeva visokog pritiska, bez obzira koliko je instrument precizan, bit će grešaka. U nastavku su opisane metode prevencije kada se pojave nedostaci kvaliteta.
①Razlozi za uvrtanje jezgre cevi su savijanje gvozdenog jezgra, neparalelni valjci za formiranje, neravnomerna napetost trake za formiranje (filma), a unutrašnja guma i gvozdeno jezgro nisu čvrsto pričvršćeni. Ako se pojave gore navedeni problemi, možete ispraviti ili zamijeniti gvozdeno jezgro, ispraviti i podesiti valjak za formiranje, kontrolisati napetost gumene tkanine (filma) tokom oblikovanja, provjeriti prečnik prazne unutrašnje cijevi i kontrolirati proces ekstruzije unutrašnje gume.
②Razlozi za raslojavanje prazne cijevi uključuju mrlje od ulja između filma i trake, rastvarače ili izolacijske tvari koje utiču na prianjanje, nedovoljan pritisak tkanine prekrivene vodom i prebrzu brzinu valjanja tokom kalupljenja. Kada se pojave gore navedeni problemi, prazna cijev se može očistiti, pritisak vode prekrivene tkanine može se na odgovarajući način povećati, a brzina valjanja može se smanjiti.
③Razlog pukotine vanjske gume je taj što je napetost tkanine umotane u vodu nedovoljna i plastičnost gume je loša. Kada se pojave gore navedeni problemi, napetost vode omotane tkanine može se na odgovarajući način povećati, a može uticati na kvalitet vruće rafinacije i kalandranja u prethodnom procesu.
④Razlozi za "oblik lista bambusa" na površini prazne cijevi su neujednačena debljina promjera cijevi, neujednačena napetost tkanine prekrivene vodom i neujednačena širina preklopa. Kada se pojave gore navedeni problemi, prečnik treba strogo kontrolisati da bude ujednačen, a napetost i širinu preklapanja vode prekrivene tkanine treba kontrolisati da budu ujednačeni i ujednačeni.
⑤ Razlog za ovalnost vanjske površine prazne cijevi je što je širina preklapanja filma i trake prevelika. Ako postoji problem, širinu rezanja trake i filma u prethodnom procesu treba kontrolirati da bude prevelika.
